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纸餐盒行业标准
时间:2015-07-31 8:25:40
 

一次性 纸餐盒行业标准:

 

纸餐盒标准:

中国轻工总会发布
1997-05-20批准
1998-02-01实施
中华人 民共和国轻工行业标准
纸  餐  具
QB/T 2294-97
前 言
本标准的技术指标、卫生指标及毒理检验,均是基 于纸餐盒自身的特点而制定的。
本标准 由中国轻工总会食品造纸部提出。
本标准 由全国造纸标准化中心归口。
本标准 由中国制浆造纸工业研究所起草。
本标准主要起草人:张少玲、陈曦、朱圣光、刘江毅、陈述。
本标准首次发布。
1 范围
本标准 规定了餐盒纸板和纸餐盒的技术规范。
本标准 适用于以植物纤维为主要原料生产的纸餐盒,不适用 于覆膜和淋膜的餐盒。
2 引用标准
下列标 准所包含的条文,通过在 本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本 标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 450-89 纸和纸板试样的采取
GB/T 451.1-89 纸和纸 板尺寸及偏斜度的测定法
GB/T 451.2-89 纸和纸 板定量的测定法
GB/T 451.3-89 纸和纸 板厚度的测定法
GB/T 462-89 纸和纸 板水分的测定法
GB/T 1539-89 纸板耐破度的测定法
GB/T 1540-89 纸和纸 板吸水性的测定法(可勃法)
GB/T 2679.3-1996 纸和纸板挺度的测定
GB/T 2679.5-1995 纸与纸 板耐折度的测定法(MIT耐折度仪法)
GB/T 2679.8-1995 纸和纸 板环压强度的测定法
GB/T 2679.10-93 纸和纸 板短距压缩强度测定法
GB/T 2828-87 逐批检 查计数抽样程序及抽样表
GB/T 3561-89 食品包 装用原纸卫生标准的分析法
GB/T 5009.60-1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯 成型品卫生标准的分析方法
GB/T 7974-87 纸及纸板白度测定法(漫射/垂直法)
GB/T 10342-89 纸张的包装和标志
GB/T 10739-89 纸浆、纸和纸 板试样处理和试验的标准大气
GB 15193.1-94 食品安 全性毒理学评价程序
3 技术要求和试验方法
3.1 技术指标
3.1.1 餐盒纸板、纸餐盒 的技术指标应分别符合表1、表2的要求,或订货合同的规定。
3.1.2 表1中规定的物理性能、试样制备、处理和试验,应在GB/T 10739规定的温度(23± 1)℃和相对湿度(50± 2)%标准大气条件下进行。
表1
指标名称 单位 规定 试验方法
定量(G)允差   ± 5 GB/T 451.2
厚度(T)允差   ± 10 GB/T 451.3
耐折度(横向) 15 GB/T 2679.5
耐破度 kPa 850 GB/T 1539
挺度 纵向 mN?m mN?m 21.5 GB/T 2679.3
横向 10.0
*环压强度(横向) ≥ kN/m 2.80 GB/T 2679.8
*短距压缩(横向) kN/m 5.00 GB/T 2679.10
亮度 印刷面 70.0 GB/T 7974
防油防水面 60.0
表面吸水 印刷面 g/m2 (3 min) 60.0 GB/T 1540
防油防水面 25.0
交货水分   8.0± 2.0 GB/T 462
注:G 标准的定量;T 标准厚度
*环压强 度与短距压缩两者择一,只要达 到相应的指标要求均可判为合格。
3.1.3 餐盒纸板的定量(G)和厚度(T),是由生 产厂依据使用要求来确定的,本标准 要求其满足偏差的要求。
3.1.4 餐盒纸 板的规格尺寸按GB/T 451.1进行测定,应符合如下要求:787 mm ′ 1092 mm;880 mm ′ 1 230 mm。尺寸偏差不应超过± 5 mm,偏斜不大于3 mm。根据合同要求,亦可生 产其他规格尺寸的纸板。
3.1.5 由纸板 加工成型的纸餐盒应采用符合表1要求的餐盒纸板,纸浆模 塑成型与加工折叠而成的纸餐盒均应符合表2要求。
表2
指标名称 单位 规定 试验方法
容积 mL 大号 600± 25 中号 500± 25 小号 400± 10 附录A
耐水(90± 5)° C 1h 耐油(150± 10)° C 1h   不漏水 不漏油 附录A
负重性能 (高度变化) 5.0 附录A
盒盖折次 15 附录A
3.2 卫生指标 3.2.1 餐盒纸 板和纸餐盒应符合表3理化指标和表4微生物指标的要求。 表 3
指标名称 单位 规定 试验方法
. 铅(以Pb计) mg/kg 5.0 GB/T 3561
. 砷(以As计) mg/kg 1.0 GB/T 3561
. 脱色试验(水、正己烷) . 阴性 GB/T 3561
荧 光 物 质 254nm及365nm . 合格 GB/T 3561
亮度 . Rf≤2.0 GB/T 7974
注:仲裁时按GB/T 7974规定的方法,Rf≤2.0进行判定。 表4
指标名称 单位 规定 试验方法
. 大肠菌群 个/100g 30 GB/T 3561
. 致病菌 . 不得检出 GB/T 3561
3.3 毒理检验
3.3.1 毒理检 验时样品的处理按GB/T 5009.60进行,试验方 法及结果的判定按GB 15193.1进行。
3.4 外观
3.4.1 餐盒纸 板的纸面应光洁均匀,不许有折子、孔眼及 浆疙瘩等影响使用的纸病。
3.4.2 加工或 模压的纸餐盒外表颜色应正常,无异味,表面平整光洁。
4 检验规则
4.1 以一次交货为一批,餐盒纸 板的样本单位为令或卷,纸餐盒 的样本单位为个。
4.2 供方应 保证所供应的餐盒纸板或纸餐盒符合本标准的要求,每卷筒(令、箱)应附质量合格证一份。
4.3 交收检验项目为(3.1)中的规定,并按GB/T 2828进行。交收检验抽样方案、检查水平、合格质量水平(AQL)及批质量判定按表5的规定,试样的采取应按GB/T 450进行。
4.4 供方应 保证所提供的产品符合卫生指标(3.2)的要求,投产前 该产品应进行一次毒理检验(3.3),毒理检验结果符合GB 15193.1要求的方可投产。在工艺条件、原材物 料稳定的连续生产的条件下,每三个 月应进行一次卫生指标(3.2)的测定。若工艺 条件或其它条件有变动时,应随即进行(3.3)和(3.2)的测定。
4.5 需方有 权按本标准的规定进行验收,如对批质量有异议,应在到 货后三个月内通知供方共同复验。如不符 合本标准的要求,应判批不合格,由供方负责处理;若符合本标准要求,则由需方负责处理。
表5
卷、令、个 正常二 次抽样检查水平S-2 不合格分类
样本大小 B类不合格品 C类不合格品 B类不合格 C类不合格
AQL=6.5 AQL=10
Ac Re Ac Re
≤150 3 0 1 负重性能 耐水 耐油 *环压强度 *短距压缩 挺度 定量偏差 厚度偏差 耐折度(横) 耐破度 亮度 交货水分 表面吸水 容积 高度变化 盒盖折次 外观
3 3(6) - - - - 0 1 2 2
151~35 000 5 5(10) 0 1 2 2 0 3 3 4
注:*两者择一,只要达 到相应的指标要求均可判合格。
5 标志、包装、运输、贮存
5.1 餐盒纸 板和纸餐盒的包装及标志按GB/T 10342进行,通常应有内、外两层包装,包装应整洁,数量应准确,或按订 货合同的要求进行。
5.1.1 内包装材料必须清洁、无毒、无异味,并具有防尘、防水效能,包装箱 内应附有说明性标签,并注明以下内容:
a) 产品名称、种类、注册商标、生产许 可证及卫生许可证编号;
b) 生产厂名、产地、批号或生产日期、有效期;
c) 检验合 格标记及标准代号。
5.2 餐盒纸 板和纸餐盒应妥善保管,以防止雨、雪和地面潮气的影响。
5.3 有关单 位在运输和贮存过程中,严防有 毒药品和重金属粉尘的污染。
5.4 未经启封的批量产品,其存放 保质期应不超过1年。超期产品应按(3.2)的要求重新进行检验,符合标准的方可使用。
附录A 纸餐盒 使用性能的测定方法 (标准的附录)
A1 容积测定
在常温下用1 000 mL的量筒,量取相 应体积的水倒入纸餐盒中,大号餐盒600 mL、中号餐盒500 mL、小号餐盒400 mL,目测应 无水溢出即为合格。
A2 耐水试验
将纸餐盒平放在纸板(或浆板)上,倒入温度(90± 5)℃、浓度约5%的NaCl水,再加甲基红指示液1~2滴,高度不应低于20 mm。1 h后将水倒出,观察背面、两侧是否有渗漏痕迹,若没有 发现渗漏痕迹即为合格,反之判为不合格。
A3 耐油试验
将(150± 10)℃的食用油(花生油、豆油),用瓷匙加(10± 2) mL于纸餐盒中,再将纸 餐盒放在一张餐巾纸上。1 h后观察 餐巾纸上是否有油点,如无油点则为合格,反之为不合格。
A4 负重性能试验
将纸餐 盒平放在平板上盖好盒盖,用金属 尺测量纸餐盒的高度(连盖),精确至1 mm。然后倒入浆砂混合物。盖好盒盖后,在上面放一块200 mm ′ 200 mm ′ 3mm的平板玻璃。再将3 kg砝码置 于平板玻璃中央,负重15 s时立即 取下砝码及玻璃板,再精确测量上述高度。用下式 计算试样的负重性能值:
  H0-H  

W=


*100
  H0  
   式中: W 试样负重性能值,%; H0 试样高度,mm。 H 试样负重后的高度,mm。  
注:对于各 种型号纸餐盒所用的浆砂混合物具体如下:
大号餐盒(600 mL):250 mL水、50 g纸浆及200 g砂子;
中号餐盒(500 mL):200 mL水、40 g纸浆及160 g砂子;
小号餐盒(400 mL):150 mL水、30 g纸浆及120 g砂子。
A5 盒盖折次试验
将试样盒盖连续180°角开合15次,观察与 盒体连结处应无裂口、开裂。
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